השלבים לייצור אנודות טיטניום הם כדלקמן:
1. גְזִירָה
חיתוך כרוך בהסרת חומרים בעלי צורה, כמות או איכות ספציפיים מכמות גדולה יותר של חומרים בהתבסס על הצורה, הכמות או האיכות הנדרשים עבור ציוד או מוצר מסוים. לאחר בחירת החומר, תהליך החיתוך עומד בקפדנות בדרישות השרטוט, כולל שרטוט, סימון, ניקוב חורים וליטוש פוטנציאלי. תכנון נכון של טכנולוגיית העיבוד מסייע למזער אובדן חומר, ומבטיח חיתוך מדויק.
2. הַלחָמָה
כשזה מגיע לתהליך הייצור של אנודות טיטניום, ריתוך הוא שלב חיוני לאחר החתך וקידוח. ריתוך בקשת ארגון משמש בדרך כלל לחומרי טיטניום, והוא מצריך ריתוך של חומרים דומים יחדיו. עבור ריתוך צלחות וצינורות, ריתוך נקודתי משמש בתחילה, ולאחר מכן ריתוך מלא. עם זאת, רק ריתוך נקודתי מתאים למבני רשת.
3. התזת חול
התזת חול היא תהליך טיפול הכולל שימוש במכונת התזת חול המופעלת על ידי אוויר דחוס כדי להתיז חול על פני מצע טיטניום. הפגיעה של חלקיקי החול עוזרת להסיר זיהומים, צבעים מגוונים ושכבות תחמוצת מהמשטח. בנוסף, התזת חול מחספסת את פני המצע, מגדילה את שטח המגע האפקטיבי ומשפרת את ההדבקה בין הציפוי לטיטניום. חשוב להקפיד על התזת חול אחידה ויסודית ללא פיספוס של אזורים.
4. רִכּוּך
חישול הוא תהליך טיפול בחום למתכות שבו החומר מחומם באיטיות לטמפרטורה מסוימת, מוחזק למשך זמן מספיק ולאחר מכן מקורר בקצב מתאים. במהלך תהליך ההחתמה, חומרים מסוימים עשויים להתכופף או להתעוות. ניתן לבצע תיקונים פשוטים באמצעות כלים ושיטות כדי למזער את ההשפעה על העבודה הבאה. עם זאת, הטמפרטורות הגבוהות במהלך הריתוך ולחץ האוויר במהלך התזת חול עלולים לגרום לעיוות ניכר במצע הטיטניום.
כדי להתמודד עם זה, הלוח או הרשת מונחים על צלחת פלדה עבה, ומבטיחים שהוא שוכב שטוח ומתיישר עם הפינות. צלחת פלדה נוספת באותו גודל מונחת מעל ומוברגת באלכסון להפעלת לחץ. לאחר מכן משתמשים בשתי לוחות פלדה נוספים לדחיסת הצלחת האמצעית או הרשת במלואה. לאחר מכן ההרכבה מחוממת ומעצבת בכבשן בסביבות 500 מעלות. לאחר פרק זמן מסוים, הטמפרטורה נשמרת למשך שעתיים.
5. כְּבִישָׁה
בתהליך הכבישה נעשה שימוש בתמיסה קורוזיבית הכוללת חומצות שונות, כגון חומצה גופרתית, חומצה חנקתית וחומצה הידרופלואורית. הטמפרטורה של המדיום המאכל מטילה דרישות גבוהות לעמידות בפני קורוזיה של החומר נגד קורוזיה. חומצה אוקסלית מעורבבת במים רותחים לפי יחס מסוים, וחומר הבסיס טובל בתמיסה הרותחת. חומצה אוקסלית מסירה ביעילות את האבנית הכחולה מהמצע שנוצר במהלך החישול, מחספסת את פני השטח ומבטלת זיהומים באמצעות קורוזיה. יש להקדיש תשומת לב זהירה במהלך הכבישה כדי למנוע היווצרות של טיטניום אוקסלט על פני המצע.
6. הכנת תמיסת מתכת יקרה
בתוך תהליך הייצור, TOPTITECH מכינה פתרונות מתכת יקרים בהתאם לצרכי הלקוחות בפועל. הכנה נוזלית נעשית בדרך כלל יום אחד לפני יישום שכבת המברשת המתוכננת כדי לאפשר זמן ייבוש מספיק. ערבוב הנוזל המוכן במהלך הייבוש מונע שקיעה.
7. הַברָשָׁה
הברשה כוללת מריחת נוזל מתכת יקרה מוכן באופן שווה על המצע באמצעות מברשת. לאחר מכן מייבשים את המצע המצופה בתנור, מה שמבטיח שהנוזל מתאחד במהירות עם המצע ומונע כל עקבות גלויים מזרימת הנוזל. בחמשת ההברשות הראשונות, ניתן למרוח כמות מעט גבוהה יותר של נוזל למילוי פני המצע. החלק האחורי של המצע צריך לקבל גם מריחה ללא מברשות, להבטיח כיסוי אחיד ולהסתיר את האזורים שהוברשו קודם לכן, וכתוצאה מכך ציפוי מושך חזותית. חשוב לחבוש מסכה ולעבוד בסביבה מאווררת היטב, נטולת אבק, הימנעות מכל מגע עם מים כדי לשמור על טוהר הנוזל ואסתטיקת פני השטח.
8. אֲפִיָה
לאחר הייבוש, הצלחות עוברות תהליך אפייה. הם ממוקמים בכבשן שחומם מראש ונשמר חם למשך זמן מסוים, ולאחר מכן קירור וחמצון טבעיים. מחזור זה של צחצוח, ייבוש, חימום, שימור חום וקירור חוזר על עצמו מספר פעמים, בדרך כלל נע בין 14 ל-20 הברשות.
