האבולוציה של טכנולוגיית התכת טיטניום הייתה מסע יוצא דופן בסימן אבני דרך משמעותיות במטלורגיה.
טיטניום, יסוד מתכתי חיוני, שהתגלה בתחילה אך לא נעשה בו שימוש, היה עד לפריצת דרך בשנת 1910 כאשר הכימאי האמריקני האנטר ייצר בהצלחה 99.9% מתכת טיטניום טהורה בשיטת הפחתת נתרן. שיטה זו, הידועה בשם "תהליך האנטר", למרות שהיא מוגבלת בתפוקה, קבעה את הקרקע להתקדמות נוספת.
בשנת 1932, המדען האמריקאי קרול השיג פריצת דרך מרכזית על ידי שימוש בסידן חסכוני להפחתת טיטניום טטרכלוריד בטמפרטורות גבוהות, מה שסלל את הדרך לייצור טיטניום מסחרי. לאחר מכן, קראל חידד את התהליך על ידי החלפת סידן במגנזיום, שינוי המכונה כיום "תהליך קרול", שנותר חלק בלתי נפרד מייצור טיטניום מודרני.
רגע פורץ דרך הגיע בשנת 1948 כאשר חברת דופונט שבסיסה בארה"ב הציגה את שיטת זיקוק הפחתה-וואקום מגנזיום לייצור המוני טיטניום, ובישרה את תחילת ייצור הטיטניום התעשייתי. תהליך זה כולל המרת טיטניום דו חמצני לטיטניום טטרכלוריד באמצעות תגובות כימיות, הפחתת הטטרכלוריד עם מגנזיום מתכתי לקבלת טיטניום ספוג, ולבסוף טיהור טיטניום הספוג באמצעות זיקוק ואקום כדי להניב טיטניום טהור.
האופי עתיר האנרגיה של ייצור טיטניום, המחייב פעולות בטמפרטורה גבוהה, תורם באופן משמעותי לתמחור הפרימיום של המתכת. כיום, שיטת הזיקוק בוואקום הפחתת מגנזיום, הידועה באיכות המעולה ובבטיחות התפעולית שלה, מאומצת ברחבי העולם לייצור טיטניום ספוג. המסע מגילוי הטיטניום לייצור טיטניום טהור נמשך למעלה ממאה שנה, וכיום, טיטניום מוצא יישומים בתעשיות מגוונות בשל תכונותיו יוצאות הדופן ומאפייני הביצועים שלו.
