טכנולוגיית השחזה וטכנולוגיה נפוצה של פרזול מסגסוגת טיטניום וחלקי עבודה טיטניום

טכנולוגיית השחזה וטכנולוגיה נפוצה של פרזול מסגסוגת טיטניום וחלקי עבודה טיטניום

1. קשיים בשחזה והברקה של סגסוגות טיטניום

הכנת דגימות מטאלוגרפיות של טיטניום וסגסוגות טיטניום קשה יותר מזו של פלדה, ויעילות הליטוש והליטוש שלה נמוכה. תהליכי חיתוך וליטוש מוגזמים יגרום לתאומים דפורמציה בשלב. לאחר יצירת תאומים דפורמציה, מבנה המיקרו של ניתוח טיטניום יופרע.

מתאים יותר לטיטניום טהור להשתמש בשיבוץ קר מאשר בשיבוץ לחץ חם, שעשוי לשנות את תכולת ופיזור המימן בטיטניום טהור. טיטניום טהור קשה מאוד להסיר שריטות וריאולוגיה פלסטית במהלך הכנת הדגימה.

2. הצגת מאפיינים מטאלוגרפיים של טיטניום וסגסוגות טיטניום

טיטניום וסגסוגות טיטניום נמצאות בשימוש מסחרי כבר יותר מ-50 שנה ויש להם את היתרונות של צפיפות נמוכה, יחס חוזק למשקל מעולה, עמידות טובה בפני קורוזיה וחוזק מכני גבוה. החיסרון הוא שעלות הייצור של טיטניום וסגסוגות טיטניום היא יקרה מאוד.

כמו ברזל, לטיטניום יש טרנספורמציה אלוטרופית. כמו פלדה, גם טיטניום יכול לעבור טיפול בחום, ולאלמנטים סגסוגת יש השפעה מסוימת על יציבות ה-phase בטמפרטורה נמוכה ושל ה-phase בטמפרטורה גבוהה.

בטמפרטורת החדר, השלבים היציבים של טיטניום וסגסוגות טיטניום קיימים כשלבים המכילים סגסוגת, - ופאזות, ושני השלבים האחרים הם: שלבים קרובים וקרובים.

3. פיתוח טכנולוגיית ליטוש סגסוגת טיטניום

בימים הראשונים, תהליך הליטוש המכני היה די זמן רב, וכמעט בכל שיטות הליטוש המכאניות נעשה שימוש בתמיסת ליטוש המכילה חומר צריבה בשלב האחרון או בשני השלבים האחרונים של הליטוש.

שיטת הליטוש האלקטרוליטי יכולה לעתים קרובות לקבל משטח מלוטש טוב יותר, אך ישנן סכנות מסוימות באלקטרוליט במהלך תהליך הליטוש האלקטרוליטי, ולאלקטרוליטים אלו יש גם השפעות ליטוש כימיות.

בשנות ה-70 וה-80, שיטת הליטוש המכני של טיטניום וסגסוגות טיטניום עדיין המשיכה את שיטת הליטוש הישנה. ספרינגר ואחמד פרסמו לראשונה מאמר על שיטת הליטוש של טיטניום וסגסוגות טיטניום ב-1984.

זוהי שיטת הליטוש המדגם שלושת השלבים, בהנחה שנעשה שימוש בנייר זכוכית 320grit להשלמת תהליך הרידוד של המדגם, אך לא תמיד זה יהיה כך. אם הדוגמה נחתכת עם להב חיתוך דק במיוחד או גלגל שחיקה בעל חוזק מליטה מתאים, משטח החיתוך שטוח ושכבת הנזק שלו מינימלית, אז ניתן להשתמש בנייר זכוכית 320grit להשלמת תהליך ההחלקה של הדוגמה. אם משטח החתך מחוספס ושכבת הנזק גדולה. לדוגמה, חיתוך במסור פס עשוי להניב תוצאה זו, ובמקרה זה יש להשתמש בנייר זכוכית גס יותר ונדרש פרק זמן מסוים להסרת השכבה הפגועה.

4. טכנולוגיית ליטוש תלת-שלבי של ספרינגר ואחמד סגסוגת טיטניום

1) לטחון שטוח, להשתמש בנייר זכוכית 320grit לקירור מים, לטחון במשך 2 ~ 3 דקות, להסיר את שכבת הנזק שנגרמה מחיתוך, ולהפוך את פני הדגימה שטוחים. השתמש בנייר זכוכית 320grit SiC, קירור מים, 240RPM, סיבוב משותף*, לחץ: 27N (6 פאונד) לדגימה, עד שהדגימה חלקה.

הערה: הסרת שכבת נזקי החיתוך היא המשימה הבסיסית של השחזה. אם לא יוסר בצורה נקייה, התופעה הנצפית עשויה להיות חפץ.

2) לליטוש גס, יש למרוח 9μm metaDI? משחת ליטוש יהלומים על ה-TEXMET? מטלית ליטוש עם חורים מראש, השתמש במים מזוקקים כחומר סיכה לקירור, והבריק למשך 10 ~ 15 דקות. תהליך ליטוש גס: נוזל ליטוש יהלום metaDI 9μm בתוספת חומר סיכה לליטוש metaDI, באמצעות ULTRA-PAD? משטח ליטוש, מהירות סיבוב 120RPM, סיבוב הפוך**, לחץ: 27N (6lbs) / כל דגימה, זמן 10 דקות.

3) לליטוש סופי, השתמש בבד ליטוש MICROCLOTH® או MASTERTEX®, הוסף נוזל ליטוש תרחיף MASTERMET® סיליקה והבריק למשך 10 עד 15 דקות. תהליך ליטוש סופי: על משטח הליטוש MICROCLOTH, השתמש בתמיסת ליטוש סיליקה MASTERMET, מהירות סיבוב 120RPM, סיבוב הפוך, לחץ: 27N (6lbs)/כל דגימה, זמן 10 דקות.

הערה: במהלך תהליך הליטוש, המדגם צריך לסובב את הכיוון באופן קבוע. שלב קשה קיים ברוב סגסוגות המתכות. אם הכיוון לא מסובב, לדוגמא המלוטשת יהיה "זנב ארוך" שחור על הפאזה הקשה, מה שמשפיע על האיכות המטאלוגרפית. המפתח לבעיית "הזנב הארוך" הוא כיוון הפיכת המדגם. אתה יכול להסתובב 90 מעלות או 180 מעלות בכל פעם.

5. טכנולוגיית ליטוש תלת-שלבי מסגסוגת טיטניום מולר

1) נייר זכוכית P500 מקורר במים, המהירות היא 300 סל"ד, הלחץ על כל דגימה הוא 16.7N (3.75lb), וכל הדוגמאות מלוטשות במהלך זמן ההכנה.

2) קירור מים בנייר זכוכית P1200, מהירות סיבוב 300RPM, לחץ על כל דגימה 16.7N (3.75lb), זמן הכנה 30S.

הערה: הזמן הספציפי נקבע בהתאם למצב הליטוש האישי. פרמטר הזמן הוא רק התייחסות. בדרך כלל, ליטוש ידני משמש לליטוש. אין ציוד מתקדם כזה, אז הפרמטרים יהיו שונים.

3) השתמש במטלית ליטוש סינטטית נטולת מוך בתוספת תמיסת ליטוש תרחיף סיליקה המכילה חומר אריט כימי, מהירות סיבוב של מכונת ליטוש 150RPM, זמן ליטוש: לחץ 33N (7.5lb) על כל דגימה למשך 10 דקות, לחץ על כל דגימה 16.7N (3.75lb) למשך 2 דקות עם לחץ של 8N (2lb) על כל דגימה למשך דקה.

4) הרכב חומר הליטוש: 260 מ"ל SiO2 בתוספת 40 מ"ל H2O2 (ריכוז 30 אחוז), 1 מ"ל HNO3 בתוספת 0.5 מ"ל. תקן FEPA גרסת נייר זכוכית P500 ו-P1200, תואם לתקן ANSI/CAMI 320/360 ו-600 גריט בהתאמה.

6. ההבדל בין ליטוש ידני לליטוש מכונה

1) ליטוש ידני דורש ניסיון, והחוזק, הזמן והמהירות של היד דורשים כולם ניסיון ועבודה ארוכת טווח כדי לשלוט בפרמטרים מרכזיים אלו, בעוד שליטוש מכונה רק צריך לקבוע את הפרמטרים. למתחילים, זה לעתים קרובות נועז, ויש בעיות כמו ליטוש לא מספיק או זריקת יתר.

2) העקרונות של ליטוש מכונה וליטוש ידני זהים. רוב העבודה המטאלוגרפית בסין עדיין נשלטת על ידי ליטוש ידני. ליטוש ידני מצריך מהצוות המטאלוגרפי הרבה סבלנות, ויש לחזור על השלכת יתר. עם זאת, כל עוד יש לכם סבלנות, נסו ותסכם הרבה, תוכלו להשיג גם ליטוש מטאלוגרפי טוב. לכן, יש צורך לסכם היטב את החוויה, והזיעה בסופו של דבר תשתלם.

אם אתה מעניין בכל הפקה שלנו, אתה יכול לפנות אלינו בבת אחת, ואם אתה רוצה לדעת פרטים נוספים עללבד סיבי טיטניום,אלמנט מסנן נירוסטה נקבובי,כדאי להסתכל באתר שלנו:http://www.toptitech.com