אלמנטי סינון סינטר מנירוסטה, כגון רשת ארוגה מנירוסטה ורשת ניקוב מנירוסטה, משמשים בדרך כלל להסרת מים במערכות בעירת נפט כבד בשלב קדמי וסינון נוזלים כימיים. יש להם דיוק סינון שנע בין 2 ל-200 מיקרון והם עשויים מחומרים כמו 304 ו-316L, המתאימים למגזרים תעשייתיים שונים כמו אלקטרוניקה, נפט, רפואה ומזון. אלמנטים מסננים אלה מטהרים מים ביעילות על ידי הסרת זיהומים מרחפים (פחות מ-2-5 מ"ג/ליטר).
חשוב להחליף אלמנטים מסננים חסומים, רשתות פלדה מעוותות או מסנני מסגרת בזמן כדי לשמור על הביצועים וחיי השירות של הציוד ההידראולי. תחזוקה שוטפת של מסננים לא רק חוסכת בעלויות אלא גם מונעת תקלות בציוד הידראולי שעלולות להיות לה השלכות קשות. לכן, תחזוקה ותחזוקה נכונה של מסנני סינטר אבקת נירוסטה הם חיוניים.
אלמנטי סינון סינטר אבקת נירוסטהמיוצרים על ידי יציקת אבקת נירוסטה והכפפה לסינטרינג בטמפרטורה גבוהה לעיצוב כולל. יש להם מספר יתרונות, כולל חוזק מכני גבוה, עמידות בטמפרטורה, עמידות בפני קורוזיה, חלוקת צמצמים אחידה, חדירות אוויר טובה, קלות ניקוי והתחדשות ותאימות לתהליכי ריתוך ועיבוד שבבי. על ידי התאמת גודל חלקיקי האבקה ותנאי התהליך, ניתן לייצר אלמנטי סינון מתכת נקבוביים עם מגוון רחב של דיוק סינון. מוצרים אלה מוצאים יישומים בשחזור זרז, עיבוד כימי, רפואה, ייצור משקאות, עיבוד מזון, מטלורגיה, זיקוק נפט, תסיסה סביבתית ותחומים אחרים. הם יעילים בסילוק גזים, אבק, חיידקים, שמן, רעש, ומספקים עמידות ללהבות וחגירת גזים.
המאפיינים העיקריים של אלמנטי סינון אבקת נירוסטה כוללים:
1. יציבות בצורה עם עמידות מעולה בפני פגיעות ועומסים מתחלפים בהשוואה לחומרים מתכתיים אחרים.
2. חדירות אוויר טובה ויעילות הפרדה אמינה.
3. חוזק מבני מעולה מתאים לסביבות בטמפרטורה גבוהה, בלחץ גבוה ובסביבות קורוזיביות.
4. מתאים במיוחד לסינון גזים בטמפרטורה גבוהה.
5. זמינות בצורות שונות ומוצרי דיוק עם אפשרות לריתוך באמצעות ממשקים שונים.
6. תכונות ביצועים כגון עמידות לחומצה, עמידות בפני אלקלי, עמידות בטמפרטורה גבוהה, עמידות בטמפרטורה נמוכה, עמידות בפני אש ותכונות אנטי סטטיות.
7. מתאים לסביבות עבודה הכוללות חומצה חנקתית, חומצה גופרתית, חומצה אצטית, חומצה אוקסלית, חומצה זרחתית, חומצה הידרוכלורית 5%, נתרן מותך, מימן נוזלי, חנקן נוזלי, מימן גופרתי, אצטילן, אדי מים, גז מימן, גז פחמן דו חמצני , ועוד.
השימוש ברשת סינטר צלחת רשת כולל:
1. קירור מפוזר בסביבות בטמפרטורה גבוהה.
2. יישום גז אחיד בתעשיית האבקה ופלטות נוזליות בתעשיית הפלדה.
3. חלוקת גז בחומרי לוח חור במיטה נוזלית.
4. הזרקת תנור פיצוץ למעבר זרימת פחם גרוס ומערכות שינוע פאזה מרוכזת.
5. סינון חומרים, שטיפה וייבוש בתעשיית התרופות.
6. מחסומי תמיכה בזרז.
7. סינון ביישומים כגון פוליאסטר, שמן, מזון ומשקאות, מוצרי סיבים כימיים, טיפול במים וסינון גז.
תהליך סינטר וטיפול בחום לעבודות רשת סינטר מתכת כולל העמסה, שאיבת אבק, הסרת גז, חימום, מילוי ארגון, בידוד תרמי, קירור ותנור. הבילט נלחץ תחילה לתוך מגש הסינטר או קופסת החומרים, העשויים מחומרים עמידים לטמפרטורה גבוהה כמו יריעת מוליבדן, פלדה עמידה בחום או גרפיט כדי למנוע עיוות במהלך הסינטרינג.
