רשת נירוסטה מולדת דיפוזיה רב-שכבתית היא סוג של רשת נירוסטה מלוכדת שנוצרת באמצעות הדבקה של מספר שכבות של רשתות תיל בעלות פתחים וקטרים משתנים תוך שימוש בתהליך של הדבקת סינטר או דיפוזיה. תהליך הסינטרינג כולל הכפיפת רשתות התיל המוערמות לחום ולחץ בסביבת ואקום, וכתוצאה מכך היתוך החוטים ויצירת מבנה רשת רב-שכבתי חזק ועמיד.

כדי לייצר את הלמינציה הרב-שכבתית שלנו, רשת תיל ארוגה עדינה מונחת בין שתי שכבות של רשתות ארוגות מרובעות גסות יותר. שכבות אלו משולבות לאחר מכן עם שתי שכבות של רשת תיל ארוגה הולנדית חזקה ומודבקות באמצעות סינטר, וכתוצאה מכך נוצר מבנה יציב דמוי צלחת. רשת התיל הארוגה העדינה פועלת כשכבת הסינון וניתנת להתאמה אישית להשגת דירוגי סינון ספציפיים, הנעים בין 1 מיקרון ל-300 מיקרון.

Multi-layered diffusion-bonded stainless steel mesh 4

מפרטי מוצרים

חוֹמֶר	חוט פלדה אל חלד
דרגת סינון/גודל נקבוביות	100 אום
הפקה	ארוג/מחורר, סינטר ואקום
שכבות	5 שכבות
קוֹטֶר	φ60 מ"מ
אורך	46 מ"מ
עובי קיר	1.7 מ"מ

תכונות מוצרים

Multi-layered diffusion-bonded stainless steel mesh 3

1. חוזק מכני גבוה: שומר על דירוג מסנן יציב בתנאי לחץ גבוה.

2. חדירות גבוהה: מאפשרת זרימת נוזלים טובה יותר בשל החדירות הגבוהה שלו.

3. ירידה בלחץ נמוך: מציג ירידת לחץ נמוכה, משפר את היעילות ביישומי סינון.

4. מגוון רחב של דירוגי סינון: מציע מגוון רחב של דירוגי סינון מ-1 מיקרון עד 200 מיקרון.

5. קל לניקוי ושימוש חוזר: ניתן לנקות בקלות באמצעות טכניקות שונות לניקוי מסננים ולעשות שימוש חוזר מספר פעמים.

Multi-layered diffusion-bonded stainless steel mesh 2

6. עמיד בחום וקורוזיה: עמיד בטמפרטורות גבוהות ומפגין עמידות בפני קורוזיה.

7. שלמות מבנית משופרת: תהליך הסינטר משפר את השלמות המבנית של הרשת, וכתוצאה מכך חומר נקבובי משולב.

8. עמידות: אינו דורש תמיכה פנימית, מה שמבטיח עמידות יוצאת דופן.

9. צדדיות: ניתן לרתך, לנקב, לחתוך, לכופף וליצור כך שיתאים למכונות והתקנים מגוונים עבור יישומים רבים.

תהליך הייצור של 5-רשת תיל מפלדת אל-חלד מחושנת שכבתית כולל מספר שלבים:

1. לחיצה: שכבות רשתות התיל בעלות פתחים וקטרים שונים נערמות לפי הסדר הרצוי.
2. גלגול: לאחר מכן מגלגלים את השכבות המוערמות כדי להבטיח אריגה אחידה.
3. Sintering ואקום: הרשת המגולגלת ממוקמת בכבשן תחת טמפרטורה ולחץ גבוהים בסביבת ואקום, המאפשרת הדבקת דיפוזיה/הלבנה בין החוטים והשכבות.
4. קירור: לאחר סינטר הרשת מתקררת בתנאים מבוקרים, וכתוצאה מכך נוצר מוצר מוגמר קשיח ושטוח.
5. ניקיון ובדיקה: השלב האחרון כולל ניקוי הרשת הסינטרה וביצוע בדיקה יסודית להבטחת האיכות.

5 השכבות של רשת התיל מנירוסטה מחוטבת הן כדלקמן:

1. שכבת הגנה: שכבה חיצונית המספקת הגנה לרשת.
2. שכבת בקרת מסנן: קובעת את דירוג הסינון של הרשת וניתנת להתאמה אישית בהתאם.
3. שכבת פיזור: מקלה על פיזור אחיד של נוזל או חלקיקים על פני הרשת.
4. שכבת שלד תמיכה: מספקת חוזק מכני למבנה הרשת.
5. שכבת שלד: שכבת הבסיס התומכת בכל שאר השכבות.

Multi-layered diffusion-bonded stainless steel mesh 5

מה הם היישומים של 5-רשת תיל פלדת אל-חלד מחושנת שכבתית?

1. סינון: הרשת נמצאת בשימוש נרחב למטרות סינון בתעשיות כמו עיבוד כימי, תרופות, מזון ומשקאות, טיפול במים, נפט וגז, ורכב. זה מסיר ביעילות זיהומים, חלקיקים מוצקים ומזהמים מנוזלים וגזים.

2. Fluidization: הרשת משמשת בתהליכי נוזליזציה לחומרים בתפזורת במסועים, קרונות, מייבשים, מצננים וממגורות אחסון. זה מקל על זרימה מבוקרת והפצה אחידה של חומרים חלקיקים.

3. סינון זרימה צולבת: הוא מנוצל ביישומי סינון בזרימה צולבת, כגון מערכות סינון ממברנות, בהן מופעל תהליך הפרדה מונע בלחץ להפרדת מוצקים מנוזלים.

4. סינון שמן: הרשת משמשת במערכות סינון שמן, כגון מערכות הידראוליות ושימון, כדי להסיר חלקיקים, בוצה וזיהומים מהשמן, ובכך להאריך את תוחלת החיים של מכונות וציוד.

5. סינון גז: הוא משמש ביישומי סינון גז, כולל מערכות טיהור אוויר, תהליכי הפרדת גזים ומערכות בקרת פליטה, כדי להסיר חלקיקים ומזהמים מגזים.

6. ציוד רפואי: הרשת משמשת בציוד רפואי, כגון מכשירי סינון ושתלים, למטרות סינון והפרדה, לרבות סינון סטרילי של נוזלים וגזים.

כיצד אוכל לבחור את דירוג הסינון המתאים ליישום שלי?

בחירת דירוג הסינון המתאים עבור היישום שלך כרוכה בהתייחסות למספר גורמים:

1. סוג חלקיק או מדיה: הבן את הרכב החלקיקים או המדיה הדורשים סינון, כגון מוצקים, נוזלים או גזים.

2. גודל ופיזור החלקיקים: העריכו את התפלגות הגודל של החלקיקים שיש לסנן, כולל הגדלים המינימליים והמקסימליים שיש ללכוד.

3. אזור יישומים: קחו בחשבון את התעשייה או האפליקציה הספציפית שבה ינוצל הסינון. לתחומים שונים עשויים להיות דרישות ייחודיות, כגון תעשיות תרופות או עיבוד מזון הדורשות תקני סינון מחמירים לבטיחות המוצר.

4. תנאי הפעלה: קחו בחשבון את הסביבה התפעולית, לרבות טמפרטורה, לחץ ותאימות עם כימיקלים או חומרים הנמצאים בתהליך הסינון.

5. קצב זרימה: קבע את קצב הזרימה הרצוי דרך המסנן. זכור שדירוג סינון קטן יותר (גודל נקבוביות קטן יותר) יכול להפחית את קצב הזרימה.

6. בדוק ואמת: בצע בדיקות סינון באמצעות דירוגי סינון שונים כדי להעריך את יעילותן ביישום הספציפי שלך. בדיקות אלו עשויות לכלול ניסויים בקנה מידה פיילוט או ניסויי מעבדה, ניתוח גורמים כמו איכות הסינון, יעילות הסינון והשפעות אפשריות על התהליך הכולל.