תחת פעולת כוח המשיכה, מוט התיל או ריק החוט נשלפים מתוך חור התבנית של תבנית ציור החוט כדי לייצר חוט פלדה בחתך קטן או חוט מתכת לא ברזל. ניתן לייצר חוטים של צורות חתך וגדלים שונים של מתכות וסגסוגות שונות באמצעות ציור. לחוט הנמשך יש גודל מדויק ומשטח חלק, וציוד השרטוט והתבנית המשמשים פשוטים וקלים לייצור. כאשר משרטטים חוט מתכת עדין במיוחד בקוטר חוט של פחות מ-0.05 מ"מ, קשה לעבור דרך התבנית. על מנת לשפר את היציבות של תהליך השרטוט, להפחית את מספר הפעמים של שבירה ומעבר קוביות, ולשפר את יעילות ייצור השרטוט, ניתן להשתמש בערך מקדם בטיחות K גדול מ-2.0.
ציור מעל טמפרטורת ההתגבשות מחדש הוא ציור חם, וציור מעל טמפרטורת החדר ומתחת לטמפרטורת ההתגבשות הוא ציור חם. שרטוט קר הוא שיטת השרטוט הנפוצה ביותר בשימוש בייצור תיל וחוטים. בעת ציור חם, יש לחמם את חוט המתכת לפני הכניסה לחור המותב, המשמש בעיקר לשרטוט מתכות בנקודת התכה גבוהה כגון טונגסטן, מוליבדן וחוטי מתכת אחרים. במהלך ציור חם, חוט המתכת גם צריך להיות מחומם על ידי תנור חימום לטווח מוגדר של טמפרטורות לפני הכניסה לחור התבנית לציור. הוא משמש בעיקר לשרטוט חוטי אבץ וחוטי סגסוגת קשה לעיוות כגון חוטי פלדה מהירים וחוטי פלדה נושאים. לפי מספר התבניות שחוט המתכת עובר בו זמנית בתהליך השרטוט, השרטוט שעובר רק דרך תבנית אחת הוא שרטוט במעבר יחיד, והשרטוט שעובר במספר (2 עד 25) תבניות ב. רצף הוא ציור רציף רב-מעבר.
מהירות הקו של משיכה יחידה נמוכה, הפרודוקטיביות ופריון העבודה נמוכים, והיא משמשת לעתים קרובות לשרטוט קוטרי חוטים גדולים, פלסטיות נמוכה וחוטים וחוטים בעלי צורה מיוחדת. לשרטוט רב-מעבר יש מהירות תיל גבוהה, רמה גבוהה של מיכון ואוטומציה, פרודוקטיביות גבוהה ופריון עבודה, והוא השיטה העיקרית לייצור חוטים וחוטים. זה מחולק לציור רציף לא מחליק וציור רציף הזזה. לפי מצב חומר הסיכה המשמש בשרטוט, השימוש בחומר סיכה נוזלי הוא ציור רטוב, והשימוש בחומר סיכה מוצק הוא ציור יבש. על פי צורת החתך של חוט המתכת המצויר, ישנם שרטוטי חוטים עגולים וציורי חוט בצורת מיוחד. על פי כוח המשיכה הפועל על חוט המתכת הנמשך, יש משיכה חיובית של כוח משיכה ומשיכת כוח משיכה הפוך. יש גם ציורים מיוחדים כמו ציור קוביות רולר וכו'!
מאפייני תהליך: מצב הלחץ של שרטוט חוט הוא מצב הלחץ העיקרי תלת-כיווני של מתח לחיצה דו-כיווני ומתח מתיחה חד-כיווני. בהשוואה למצב הלחץ העיקרי של מתח דחיסה תלת כיווני, קל יותר להשיג פלסטיות לחוט המתכת הנמשך. מצב מעוות. מצב הדפורמציה של הציור הוא מצב דפורמציה עיקרי תלת מימדי של דפורמציה דו מימדית ודפורמציה מתיחה אחת. מצב זה אינו תורם לפלסטיות של חומרי מתכת, וקל יותר לייצר ולחשוף פגמים משטחים. כמות העיוות של כל מעבר בתהליך שרטוט החוטים מוגבלת על ידי מקדם הבטיחות שלו, וככל שהעיוות של המעבר קטן יותר, כך הציור עובר יותר. לכן, ציור רציף במהירות גבוהה מרובה מעברים משמש לעתים קרובות בייצור חוטי מתכת.
בעיות ופתרונות נפוצים בשרטוט תיל
בעיבוד מתכת, פלדת פחמן, נירוסטה, אלומיניום, נחושת ומתכות אחרות מועברות בכוח דרך התבנית על ידי כוח חיצוני, וחתכיהן נדחסים לצורה ולגודל הנדרשים. זהו תהליך ציור החוטים הנפוץ שלנו. תהליך השרטוט מחולק לציור יבש ושרטוט רטוב בהתאם לציוד ולחומר הסיכה המשמשים. מאמר זה מציג בקצרה בעיות ופתרונות נפוצים בציור הרטוב.
קודם כל, הבחירה בתהליך השרטוט הרטוב מכוונת בדרך כלל לשרטוט מתכת בקוטר קטן, גימור פני השטח או דרישות מיוחדות לעיבוד הבא. הקטגוריות של חומרי סיכה רטובים כוללים בעיקר שמן טהור, שמן סינטטי, אמולסיה, משחה וכו'. הבחירה של חומר סיכה לציור רטוב מבוססת בעיקר על שיקול מקיף של גורמים רבים כגון חומר גלם, עובש, איכות פני השטח ויישום במורד הזרם. לדוגמה, נירוסטה משמשת בדרך כלל לשרטוט, ובדרך כלל נבחר שמן טהור עם צמיגות גבוהה ותוספים מיוחדים ללחץ קיצוני. עבור פלדת פחמן, האמולסיה נבחרת בדרך כלל. עבור מתכות לא ברזליות, ניתן לבחור שמן טהור או שמן סינטטי בהתאם לדרישות היישום הסופיות, וכן ניתן לבחור אמולסיה.
1. שינוי צבע החוט
שינוי צבע פני השטח של חוט (כגון נחושת) הוא בעיקר שינוי צבע חמצוני, שנגרם מתנאי טמפרטורה ולחות לא נאותים. יכול להיות שריכוז האמולסיה נמוך מדי או שהטמפרטורה לא תקינה; יותר מדי שמן מחובר לחוט; איכות המים אינה מסויגת; מעורבב שמן זר וכו'.
לאחר שתמצא את הסיבה לשינוי הצבע שלו, אתה יכול לקחת פתרונות מתאימים בהתאם למצב בפועל. לדוגמה, אם ריכוז האמולסיה נמוך מדי, העלו אותו לסטנדרט הרגיל; אם הטמפרטורה חריגה, יש להתאים אותה ל-35 מעלות צלזיוס עד 45 מעלות צלזיוס; לבדוק אם יש שמן משיכה שעולה על גדותיו ביציאה; להסיר שמן זר מעורב באמולסיה וכו'.
2. התבנית נשחקת הרבה
אחת הסיבות לאובדן העובש הגדול היא פעולה לא תקינה של המכונה, והשנייה היא בחירה לא נכונה של חומר סיכה. אם המכונה אינה פועלת כראוי, המפעיל צריך להתאמן כל הזמן ולבדוק את הפעולה לפני כל פעולה. בנוסף, לחומר הסיכה תפקיד מרכזי בסיוע וקידום תהליך שרטוט החוטים, ולבחירתו חשיבות רבה.
3. שריטות וחוטים שבורים
השריטות והשריטות של שבירת החוט משפיעות רבות על האסתטיקה ואיכות המוצר. הגורם לבעיות אלו עשוי להיות זיהום שבבי מתכת הנגרם ממגע ישיר בין המתכת לתבנית עקב שימון לא מספיק, סתימת חורי העובש או הזדקנות חומר הסיכה. ניתן להסיר את שבבי המתכת דרך ציוד הסינון, להסיר את הסתימה ולהחליף את הסיכה. אמצעי תגובה לפתרון אותם בהתאמה.
4. ריבוד אמולסיה/ משקעים מוגזמים על פני השטח
נגיעות מיקרוביאליות, pH נמוך, קשיות גבוהה של המים המשמשים למינון, מלחים אנאורגניים גבוהים, טמפרטורה גבוהה של האמולסיה וכו', עלולים לגרום לדה למינציה של האמולסיה או למשקעים מוגזמים על פני החוט, ויש למקד את התמיסה .
אם מדובר בהתקפה מיקרוביאלית, ניתן להוסיף לה קוטל חיידקים, ולהוסיף תמיסת נתרן הידרוקסיד או אלכוהול טריאתילאמין; אם ה-pH נמוך מדי, אתה צריך להוסיף תמיסת נתרן הידרוקסיד או אלכוהול טריאתילאמין; כאשר הטמפרטורה גבוהה מדי, יש צורך להחליף את המים המשמשים לערבוב; בעוד שהטמפרטורה של האמולסיה גבוהה מדי, יש לקרר אותה במתינות לפני השימוש.
איש קשר
טל: פלוס 8618992731201
פקס: 0917-3873009
אימייל:zhangjixia@bjygti.com
ADD: 1502, Block A, Chuang Yi Building No. 195, Gaoxin Avenue, High-Tech Development Zone, Baoji City, Shaanxi, סין
