שיטות היישור הנפוצות של חוט מוט וצינור טיטניום הן יישור מתח, יישור סינוסואידי, יישור לחץ וכו'.
יישור מתח היא שיטת עיבוד המפעילה כוח מתיחה אורכי העולה על גבול התפוקה של החומר על חומר העבודה כדי לגרום להארכת הפלסטיק להשיג תיקון פגמי צורה, הידוע גם בשם יישור שרטוט. במהלך היישור, מתח מתיחה העולה על גבול התפוקה של החומר מופעל על מוט הטיטניום, חוט הטיטניום וצינור הטיטניום עם פגמים בצורת גל על מפלס המתח. מתח המתיחה מוצמד למתח השיורי המקורי של מוט הטיטניום. בהרחבה הגדולה יותר, חלק ממתח המתיחה מתקזז, כך שמתח הדפורמציה בפועל מצטמצם, והארכה הפלסטית קטנה במהלך היישור; בעוד בהרחבה המקורית, עקב המתח של The superposition of stress, העיוות בפועל של הלחץ עולה, והארכה הפלסטית גדלה במהלך היישור. כתוצאה מכך, באמצעות פעולת המתח, כל חלקי חומר העבודה המיושר משתרעים באופן שווה, ולכן הפגם הגלי מתבטל.
בייצור, שיטת יישור הסינוס נמצאת בשימוש נרחב עבור מוטות, חוטים וצינורות בעלי חתכים פשוטים. צינורות ומוטות טיטניום מיוצרים במכונת יישור גלילים משופעת. מספר הגלילים של מכונת היישור הוא יותר מ-4 (בדרך כלל 5~29 גלילים), ועקרון העבודה שלה הוא לכופף באופן רציף וחוזר את חומר העבודה באמצעות כיפוף שלוש נקודות של כל גליל, ובכך להקטין בהדרגה את טווח השונות של השארית עקמומיות של חומר העבודה.
יישור סינוסואידי משמש בדרך כלל בשילוב עם יישור לחץ. ראשית, חומר העבודה עם עקמומיות גדול מיושר על ידי מכונת יישור לחץ, ולאחר מכן מבוצע יישור רולר נוטה. אפקט היישור תלוי בעיקר בלחץ המיישר ובנטיית הגליל. גודל הלחץ תלוי בחוזק התפוקה ובכיפוף של חומר הסגסוגת. אם מדובר בסגסוגת טיטניום בעלת חוזק גבוה כאשר הקימור גדול, לחץ היישור צריך להיות גדול יותר, ולהיפך. גודל זווית נטיית הגליל תלוי בקוטר חומר העבודה, וחומר העבודה בקוטר גדול צריך להיות גדול מזווית נטיית היישור הקטנה. לאחר היישור, יש להחזיר גם את חומר העבודה הלא מוסמך ליישור מחדש. יש לשלוח צינורות טיטניום שאינם ניתנים ליישור למישור מתח לצורך יישור.
העקרונות הבסיסיים של יישור רולר הם:
(1) בדרך כלל, ככל שקוטר הגליל קטן יותר וככל שמספר הגלילים גדול יותר, כך דיוק היישור גבוה יותר; ככל שערך מרחק הגלגול קטן יותר, הוא מועיל לנשיכה של חומר העבודה ולביסוס תהליך היישור.
(2) התפקיד העיקרי של הגלילים הראשונים של יישור הגלילים הוא להפחית את ההבדל של העקמומיות השיורית של חלק העבודה לאורך כיוון האורך, והתפקיד העיקרי של הגלילים האחרונים הוא להפחית את העקמומיות השיורית כדי להפוך אותו לאחיד.
(3) היתרונות והחסרונות של איכות היישור תלויים בעיקר בקביעה הסבירה של העקמומיות ההפוכה של חומר העבודה מתחת לכל רולר. בגלילים הראשונים (הגלילים השני והשלישי), נבחר עיקול הפוך גדול, והעקמומיות ההפוכה בגלילים הבאים נקבעת על פי העקמומיות הנותרת המקסימלית שיכולה פשוט ליישר לחלוטין את הגלילים הסמוכים מלפנים.
(4) ככל שמקדם ההתקשות 7 גדול יותר, כך קשה יותר ליישר את החומר. בשלב זה, יש צורך לבחור עיקול הפוך גדול יותר, גלילים מיישרים יותר וקוטר גליל קטן יותר.
איש קשר
טל: פלוס 8618992731201
פקס: 0917-3873009
אימייל:zhangjixia@bjygti.com
ADD: 1502, בלוק A, בניין צ'ואנג יי
מס' 195, Gaoxin Avenue, אזור פיתוח היי-טק, Baoji City, Shaanxi, סין
